Acciaio inossidabile forgiato secondo lo standard ASTM, grande leva per pistone idraulico, asta per pistone idraulico forgiata, tirante,

Forgiatura in acciaio inossidabile standard ASTM, grande leva idraulica a ram, canna a pistone idraulica forgiata, canna a legna
 
Una colonna di stampa di 100.000 tonnellate, fatta di materiale forgiato 30Cr2Ni2Mo, con un peso grezzo di 97 tonnellate.il diametro esterno del prodotto finito è 800 mm e la lunghezza totale è 20400 mm.
 
30Cr2Ni2Mo (acciaio temperato e smorzato in lega standard cinese)
Standard: GB/T 3077-2015, codice digitale unificato: A50300
È un acciaio temperato e temperato a carbonio medio Cr-Ni-Mo, con un'eccellente indurimento, una elevata resistenza combinata con una buona robustezza, una forte resistenza agli urti e una resistenza alla stanchezza,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.
Gradi equivalenti esteri: 30CrNiMo8 (1,6580), SNCM431 (JIS)
1Composizione chimica (frazione di massa in %)
C: 0,26 ¢ 0.34
Si: 0,17 ‰ 0.37
Mn: 0,50 ‰ 0.80
Cr: 1,80 ̊2.20
Ni: 1,80 ¢2.20
Mo: 0,30 ‰ 0.50
P ≤ 0.030S ≤ 0.030; Cu ≤ 0.30
Funzione della lega: Cr e Ni migliorano notevolmente la indurità e la robustezza; Mo sopprime la fragilità del temperamento e migliora la stabilità del temperamento.
2Proprietà meccaniche standard dopo spegnimento e temperatura (esemplare di 25 mm, raffreddamento con olio a 850 °C + temperatura)
Resistenza alla trazione (Rm): ≥ 980 MPa
Forza di potenza (ReL): ≥835 MPa
Allungamento (A): ≥ 10%
Riduzione della superficie (Z): ≥ 50%
Energia di impatto KV2: ≥71 J
Durezza dopo ricottura / temperatura elevata: ≤ 269 HBW
Nota: le proprietà meccaniche del nucleo diminuiranno per le forgiature con spessore di sezione superiore a 80 mm; il fattore di sicurezza deve essere aumentato nella progettazione.
Il diametro critico per l'astensione dell'olio: circa 120 mm. Le forge con una lunghezza di φ150­250 mm possono ottenere una microstruttura relativamente uniforme, molto migliore del 42CrMo.
3. Processo di trattamento termico raccomandato
Forgiazione
Intervallo di temperatura di forgiatura: 1180°C-850°C; temperatura di finitura della forgiatura ≥850°C; raffreddamento lento dopo la forgiatura (raffreddamento a sabbia/raffreddamento a forno) per evitare la crepa.
Sfogo e temperatura (via convenzionale)
Sfogo: 850°C-870°C, tempo di tenuta sufficiente, raffreddamento a olio (durezza di spegnimento HRC 46°52)
Temperatura: 540 ∼ 620°C, raffreddamento a olio/acqua (evitare il range di fragilità del temperamento; raffreddamento rapido dopo il temperamento per ottimizzare la resistenza)
Temperatura a 540°C: elevata resistenza, durezza approssimativa 320~350 HB
Temperatura a 600°C: resistenza e robustezza equilibrate, durezza approssimativa 280-310 HB
Rafforzamento superficiale
La nitrurazione/nitrurazione agli ioni è applicabile (ideale per ingranaggi, giornali dell'albero). La carburizzazione non è raccomandata a causa del contenuto medio di carbonio.

 
Proprietà personalizzate

procedura di processo;
Controllo della qualità del flusso di processo di forgiatura: Raw material steel ingot into warehouse(test the chemical content) → Cutting→ Heating(Furnace temperture test) → Heat treatment after forging(Furnace temperture test) Discharge the furnace(blank inspection)→ Machining→ Inspection(UT,MT,Diametro visivo, durezza)→ QT→ Ispezione ((UT, proprietà meccaniche, durezza, dimensioni del grano)→ Finali di lavorazione→ Ispezione (dimensione)→ Imballaggio e marcatura ((stampellaggio in acciaio, marcatura)→ Immagazzinamento Spedizione
 
Clausola commerciale
 

 
Parole chiave
Il cilindro idraulico comprende: canna del cilindro, canna del pistone ((barra del cilindro dell'olio), pistone, tappo di fine
 
Nota:

1. Tolleranza dimensionale di alta precisione;
2. eccellenti proprietà meccaniche;
3. Produrre dimensioni diverse in base alle esigenze del cliente;
4. attrezzature avanzate di fabbricazione e dispositivi di ispezione;
5. Eccellente personalità tecnica;
6. Controllare rigorosamente la procedura di produzione;
7. Prestare attenzione alla protezione della confezione;
8. Servizio completo di qualità.